Комплексный подход к автоматизации систем промышленных и коммерческих объектов

Что такое система управления?

Автоматизированные системы управления оборудованием предназначены для автоматизации и контроля работы оборудования.

Цель системы управления — оптимизировать работу оборудования, повысить эффективность производства, сократить затраты, улучшить общую производительность на производстве.

Наша компания предлагает услуги по проектированию и внедрению систем управления оборудованием как для нового оборудования (по какой-либо причине утратившего или не имевшего такую систему изначально), так и для старого оборудования, ещё советского производства, у которого подобной системы никогда и не было.

Автоматизированные системы управления оборудованием широко используются в разных сферах. Они включают в себя: сенсоры для сбора данных о состоянии оборудования, контроллеры для обработки информации, пользовательский интерфейс для взаимодействия с системой и многие другие элементы управления.

Программное обеспечение системы управления оборудованием разрабатывается на основе использования различных технологий, таких как: программирование логики контроллеров, системы диспетчеризации, создание промышленных систем автоматизации. Эти системы довольно сложные и выполняют разные функции: мониторинг, диагностику, планирование и оптимизацию производственных процессов.

Разработка АСУ ТП (автоматизированная система управления технологическими процессами) является динамично развивающейся областью информационных технологий и базируется на использовании современных технических и программных средств. АСУ ТП предназначены для оптимизации технологических процессов производств и повышения их эффективности путём автоматизации, базирующейся на использовании современных средств вычислительной и микропроцессорной техники, а также эффективных методов и средств контроля и управления.

Одними из главных преимуществ АСУ ТП является снижение, вплоть до полного исключения, влияния человеческого фактора на управляемый процесс, сокращение персонала, минимизация расходов сырья, повышение качества исходного продукта, и в конечном итоге — существенное повышение эффективности производства. Основные функции, выполняемые подобными системами, включают в себя контроль и управление, обмен данными, обработку, накопление и хранение информации, формирование сигналов тревог, построение графиков и отчётов.

Современное промышленное производство представляет собой сложную систему, требующую централизованного управления. Для эффективного контроля над промышленными корпусами, инженерными системами, техническими агрегатами и технологическими линиями необходимо создать специальную подсистему.

Идеальным решением в данном случае является оптимизация управления предприятием, включая в себя как процессы диспетчеризации, так и процессы автоматизации. Правильное планирование оптимизации управления приводит к значительному повышению производительности сотрудников.

Диспетчер, участвующий в процессе оптимизации управления промышленностью, играет ключевую роль в обеспечении эффективной координации всех аспектов производства.

Разработка и корректировка проектной и рабочей документации разделов: комплексная автоматизация, автоматизация газоснабжения, автоматизация технологического оборудования, пожарная автоматика, электроснабжение, электроосвещение, молниезащита, сети связи, слаботочные сети, структурированные кабельные сети, видеонаблюдение, охранная сигнализация, автоматическая пожарная сигнализация.

Готовый проект включает в себя следующую техническую документацию: пояснительная записка, функциональные и структурные схемы, принципиальные электрические схемы и схемы соединений внешних проводок, однолинейные электрические схемы, планы расположения оборудования, кабельный журнал, общий вид и монтажные схемы щитов и пультов управления, спецификация оборудования, изделий и материалов. Проект выдаётся заказчику в виде сформированного .pdf файла и папки с файлами проекта в редактируемом формате (.doc, .dwg).

Все проектные решения учитывают требования действующих ГОСТов, сводов правил, ПУЭ, типовых инструкций.

Пуско-наладочные мероприятия представляют собой последовательность действий, которые требуется выполнить перед введением в эксплуатацию определённого управляемого агрегата, управляемого системой автоматизированного управления (АСУ). Эти мероприятия проводятся сотрудниками службы АСУ ТП после завершения функций программирования логических контроллеров и разработки системы визуализации (SCADA).

Пуско-наладочные мероприятия могут включать в себя испытания отдельных систем, таких как водоснабжение, гидростанции и подача энергоносителей, а также комплексное тестирование агрегата и технологического процесса. В ходе испытаний отдельных систем проводятся проверки корректности подключения всех полевых устройств, включая аналоговые и дискретные датчики, а также различные клапаны.

Также осуществляется проверка правильности подключения оборудования в автоматических шкафах с учётом соответствия электрических схем, физической и программной адресации программируемых логических контроллеров (PLC). Проводится анализ актуальности отображения информации системы визуализации на рабочих местах операторов (HMI).

Завершением пуско-наладочных мероприятий является комплексное тестирование агрегата. Начальная проверка осуществляется при запуске агрегата на холостом ходу (без нагрузки), а затем во время его нормального функционирования. В ходе комплексного тестирования проводятся процессы настройки, наладки и проверки правильности взаимодействия различных систем, при необходимости вносятся соответствующие коррективы в PLC.